事例紹介– category –

金属製品製造業の橋梁や鉄塔の製造工程で、連続溶接機から発生するヒューム煙が工場全体に充満し、完成品に酸化鉄粉塵が付着して不良品が発生する問題がありました。また、作業者の健康管理にも課題がありました。今回は、水封ダクトの撤去、移動吸引ダクトとフードの新設、集塵機の更新、多連装溶接機の囲い式改造と溶接ポイントへのフード設置を行い、これらの問題を解決しました。その結果、発塵による環境汚染が解消され、衛生面が向上。完成品へのクレームもなくなり、生産性が向上しました。関係者からは「発塵がなくなり、溶接箇所を目視で確認できるようになり、品質が向上した」との評価を受けています。

鉄構加工業におけるプラズマ切断作業で発生する酸化鉄粉塵が、作業者の健康と作業環境に悪影響を及ぼしていました。今回は、高圧型集塵機と送風機の新設、プッシュエアーによる粉塵誘導、移動式吸引フードの設置を行い、作業環境を第1管理区分に改善しました。これにより、作業者からは「マスクが不要になり、夏場の息苦しさから解放された」との声が寄せられ、生産性も向上しました。

既存工場で内に新しい設備を設置する際、既存ダクトや配管の隙間をぬって新しい設備を施工しなければいけませんでした。高所で入り組んだ既存設備の寸法を測定するのは、安全面でも懸念がありましたが、3Dスキャンを活用することで安全にかつ正確に寸法測定ができました。