動画で知ろう– category –

本動画は質問形式で、視聴者の悩みに専門家が回答する内容である。作業環境測定で「問題なし」とされても、安全が保証されるわけではなく、個人ばく露や作業方法によって健康リスクは残る。質問の一つとして、有機溶剤を多量に使用する作業環境における健...

本動画では、作業環境測定でひっかかりやすい企業の特徴を解説。主な要因として、①設備や作業方法が長年更新されず法改正にも未対応②有害物質の拡散を招く開放作業や不十分な局所排気③形骸化したリスクアセスメント④機能していない局所排気装置やメンテナ...

本動画では、作業環境測定で「第3管理区分（危険ゾーン）」と判定された場合に、現場は何をどう改善すべきかを、Q&A形式でわかりやすく解説します。専門家へ依頼するタイミング、経済面（費用）をどう判断するか、改善に動かない事業者への働きかけ、...

本動画では、硫化水素による死亡災害を教訓に、マンホール・下水管点検などの酸欠／有毒ガス（硫化水素）リスクにどう備えるべきかを解説します。事例として、2025年8月2日（埼玉県行田市）に発生した下水管点検中の事故を取り上げ、作業員1名がマンホール...

本動画では、局所排気装置（局排）およびプッシュプル型換気装置を「設置・移転・変更」する際に必要となる、労働基準監督署への「計画届（設置届）」について分かりやすく解説します。ポイントは「着工の30日前までに届け出が必要」ということ。例えば10...

本動画では、化学物質の「自律的管理」が求められるようになった背景として、過去の重大災害事例を振り返り、リスクアセスメントの重要性を解説します。取り上げるのは、2012年に大阪府の印刷会社で発生した胆管がんの集団発症事例（発症17名・死亡7名）。...

本動画では「作業環境測定（場の管理）」の目的と進め方を、初めての方にも分かるように解説します。作業環境測定は“空気の健康診断”として、作業場の空気中に有害物質がどの程度存在するかを数値で見える化し、作業者の健康被害を防ぐために行います。法...

リスクアセスメントの始め方を“現場で使える手順”で解説。危険・有害要因の洗い出し→「発生可能性×重大性」で数値化→リスクレベル算出→優先度に沿った対策（設計段階の見直し／工学的対策／管理的対策／保護具）→実施後の再評価までを一連の流れで整理しま...

局所排気装置の“要”であるフードを、日常的にどう点検し、どんな数値を守れば安全なのかを実務目線で解説します。囲い式・外付け式フードごとの法定制御風速（有機溶剤：0.4m/s・0.5m/s、特化則物質の抑制濃度やガス0.5m/s・粉じん1.0m/s、粉じん則：0.7m/...

リスクアセスメント後の“具体策”を8つの工学的対策で解説。①高危険物質の使用中止・代替 ②使用量の抑制 ③作業方法・工程改良 ④囲い込み（シールド） ⑤自動化・遠隔操作（ロボット等） ⑥局所排気装置 ⑦プッシュプル型換気装置 ⑧全体換気（希釈）という優先...