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本動画では、局所排気装置（局排）およびプッシュプル型換気装置を「設置・移転・変更」する際に必要となる、労働基準監督署への「計画届（設置届）」について分かりやすく解説します。ポイントは「着工の30日前までに届け出が必要」ということ。例えば10...

本動画では、化学物質の「自律的管理」が求められるようになった背景として、過去の重大災害事例を振り返り、リスクアセスメントの重要性を解説します。取り上げるのは、2012年に大阪府の印刷会社で発生した胆管がんの集団発症事例（発症17名・死亡7名）。...

本動画では「作業環境測定（場の管理）」の目的と進め方を、初めての方にも分かるように解説します。作業環境測定は“空気の健康診断”として、作業場の空気中に有害物質がどの程度存在するかを数値で見える化し、作業者の健康被害を防ぐために行います。法...

リスクアセスメントの始め方を“現場で使える手順”で解説。危険・有害要因の洗い出し→「発生可能性×重大性」で数値化→リスクレベル算出→優先度に沿った対策（設計段階の見直し／工学的対策／管理的対策／保護具）→実施後の再評価までを一連の流れで整理しま...

局所排気装置の“要”であるフードを、日常的にどう点検し、どんな数値を守れば安全なのかを実務目線で解説します。囲い式・外付け式フードごとの法定制御風速（有機溶剤：0.4m/s・0.5m/s、特化則物質の抑制濃度やガス0.5m/s・粉じん1.0m/s、粉じん則：0.7m/...

リスクアセスメント後の“具体策”を8つの工学的対策で解説。①高危険物質の使用中止・代替 ②使用量の抑制 ③作業方法・工程改良 ④囲い込み（シールド） ⑤自動化・遠隔操作（ロボット等） ⑥局所排気装置 ⑦プッシュプル型換気装置 ⑧全体換気（希釈）という優先...

局所排気装置の基礎をやさしく解説しています。発生源近傍で「圧力差」をつくり有害物質を小風量で確実に捕集し、作業者のばく露を防ぐ考え方と空気の流れを図解で紹介。フードの三方式（囲い式／外付け式／レシーバー式）、ダクト→空気清浄装置→排気ファ...

当サイト所属の労働衛生コンサルタントが、工場やオフィスの「働く人の健康を守る」ための基礎知識と実務の進め方をわかりやすく解説するYouTubeチャンネルの自己紹介回です。化学物質・粉じん・騒音・温熱・照明・作業空間など作業環境の“5要素”を軸に、...

化学物質のリスクアセスメントを「作業ごと」に進める実践ガイド。対象物質の優先付け（取扱量・時間・有害性・苦情）と区分確認（特化物／有機溶剤／通知対象物質）、事前調査→評価→対策の流れ、SDSで見る要点（第2項：危険有害性要約／第8項：曝露限界値...

2024年の法改正で「化学物質の自律的管理」が全面施行。特定物質中心から約1,500の通知対象物質へ拡大し、①SDS提供と周知②リスクアセスメント③対策が義務になりました。本動画では、最初の一歩＝事業所の化学物質リスト作成→SDS収集・更新確認（少なくとも...