リスクアセスメント– tag –

本動画は質問形式で、視聴者の悩みに専門家が回答する内容である。作業環境測定で「問題なし」とされても、安全が保証されるわけではなく、個人ばく露や作業方法によって健康リスクは残る。質問の一つとして、有機溶剤を多量に使用する作業環境における健...

本動画では、作業環境測定でひっかかりやすい企業の特徴を解説。主な要因として、①設備や作業方法が長年更新されず法改正にも未対応②有害物質の拡散を招く開放作業や不十分な局所排気③形骸化したリスクアセスメント④機能していない局所排気装置やメンテナ...

本動画では、作業環境測定で「第3管理区分（危険ゾーン）」と判定された場合に、現場は何をどう改善すべきかを、Q&A形式でわかりやすく解説します。専門家へ依頼するタイミング、経済面（費用）をどう判断するか、改善に動かない事業者への働きかけ、...

本動画では、化学物質の「自律的管理」が求められるようになった背景として、過去の重大災害事例を振り返り、リスクアセスメントの重要性を解説します。取り上げるのは、2012年に大阪府の印刷会社で発生した胆管がんの集団発症事例（発症17名・死亡7名）。...

リスクアセスメントの始め方を“現場で使える手順”で解説。危険・有害要因の洗い出し→「発生可能性×重大性」で数値化→リスクレベル算出→優先度に沿った対策（設計段階の見直し／工学的対策／管理的対策／保護具）→実施後の再評価までを一連の流れで整理しま...

リスクアセスメント後の“具体策”を8つの工学的対策で解説。①高危険物質の使用中止・代替 ②使用量の抑制 ③作業方法・工程改良 ④囲い込み（シールド） ⑤自動化・遠隔操作（ロボット等） ⑥局所排気装置 ⑦プッシュプル型換気装置 ⑧全体換気（希釈）という優先...

当サイト所属の労働衛生コンサルタントが、工場やオフィスの「働く人の健康を守る」ための基礎知識と実務の進め方をわかりやすく解説するYouTubeチャンネルの自己紹介回です。化学物質・粉じん・騒音・温熱・照明・作業空間など作業環境の“5要素”を軸に、...

2024年の法改正で「化学物質の自律的管理」が全面施行。特定物質中心から約1,500の通知対象物質へ拡大し、①SDS提供と周知②リスクアセスメント③対策が義務になりました。本動画では、最初の一歩＝事業所の化学物質リスト作成→SDS収集・更新確認（少なくとも...

製造業を中心に必須となりつつあるリスクアセスメント。本動画では労働衛生コンサルタント河合氏が、危険・有害性を事前特定しリスクを評価、対策を計画・実行・記録して継続改善する手順を具体例とともに解説します。2006年の努力義務化を経て、胆管がん...